“火山口”上的堅(jiān)持
發(fā)布時間:2019-04-24 15:21
湖南洪源遠(yuǎn)大科技有限公司是我國專業(yè)生產(chǎn)中小口徑軍用彈藥的高新技術(shù)企業(yè),由于其生產(chǎn)的特殊性和危險性,通常被喻為坐在“火山”上的企業(yè),特別是軍品彈藥裝配被喻為“身處火山口,人在刀尖走”,危險性高,技術(shù)要求也高。那么,從事彈藥裝配的員工是怎樣工作的呢?
3月26日,記者來到該公司產(chǎn)品裝配分廠,走近“湖南省工人先鋒號”總裝二班,探尋“先鋒”背后“匠人匠心”的故事。
個個練就“神手絕活”
該公司產(chǎn)品裝配分廠總裝二班的主要任務(wù),就是完成彈藥發(fā)射藥筒的裝配。
稱裝藥粉、藥筒投料、環(huán)鉚底火、產(chǎn)品緊口……記者一走進(jìn)該班組,就明顯感覺到忙碌的氣氛。每一個工房里,員工都在有條不紊地操作著。
在稱藥房里,一名女員工在快速稱量發(fā)射藥粉。在她身邊,記者看到,每個木盤里放著50個藥筒,每個藥筒里放幾克藥粉。
稱藥是在一個裝有天平的透明玻璃箱里進(jìn)行,天平左邊放著砝碼,右邊放著裝藥的托盤,“只能打開右側(cè)玻璃伸手進(jìn)去操作,防止空氣進(jìn)來產(chǎn)生波動”。只見,她每舀出一勺藥粉放進(jìn)托盤,稱藥天平的指針幾乎剛好指向天平中心紅線的位置,既快又準(zhǔn)。
因?yàn)樗麄兌即髦谡?,看不清面容,產(chǎn)品裝配分廠廠長李敬永介紹道,這名稱藥工叫陽麗,是總裝二班副班長。
“一個好的稱藥工,要快、準(zhǔn)、穩(wěn),每小時大約完成150發(fā)藥粉的稱量?!崩罹从缹τ浾哒f,每個彈種不一樣,藥粉品種就不同,顆粒大小、密度等就不一樣,所稱的每發(fā)彈藥的藥量也有差異,少至零點(diǎn)幾克,多至四點(diǎn)幾克,越小越少難度就越高。要全面掌握這些彈藥品種,至少要3個多月時間,而熟練度更要靠日積月累。
“因此,熟練工個個都是廠里的寶貝。”李敬永說,這個班組共有成員7人,其中男職工2人,女職工5人,平均年齡約43歲,個個都練就了一套“神手絕活”。大部分班員三四下就能調(diào)節(jié)完成一發(fā)藥的分量,技術(shù)特別好的一兩下便可完成。
“10個稱藥工,9個患頸椎病”
“這項(xiàng)工作不僅工序多,而且要求精度非常高。”陽麗告訴記者,稱藥的時候,眼睛和天平之間隔著一道玻璃,看天平時必須平行直視,“因?yàn)榭潭群苄?,稍微傾斜一點(diǎn),就會看錯一兩格,偏差就很大了”。兩個手臂必須平行端著,靠小臂和手腕活動,主要靠右手手腕“抖”勺子來調(diào)節(jié)藥粉分量?!耙惶煜聛?,手臂酸痛。下班后一段時間內(nèi),還會有‘遺留抖’?!?/p>
因?yàn)閷儆谔厥夤しN,女職工到了45歲就可以退休。但很多職工退休后又被廠里返聘。
48歲的張巧玲是稱藥房工齡最長的職工。她自從1995年進(jìn)廠就一直堅(jiān)守這個崗位,直到退休又被返聘?!耙郧?,一個小時可以稱60發(fā)藥,覺得自己很了不起了。再后來,技術(shù)越來越嫻熟,一個小時可以稱80發(fā)藥?,F(xiàn)在,每40分鐘可以稱100多發(fā)藥?!痹谒磥恚皼]有別的技巧,就是多練,靠長期的積累、摸索?!?/p>
“剛進(jìn)廠時,廠里都會安排老師傅教大家怎么用勺子彈藥。只要有時間,就讓我們拿一盒廢舊的發(fā)射藥反反復(fù)復(fù)地訓(xùn)練。”張巧玲還記得剛上班時,感覺時間太久,坐不住,眼睛還要認(rèn)真盯著天平,渾身僵硬,工作一天回到家感覺手都是抖的,連筷子都拿不穩(wěn)。“但熟能生巧,練得久了、多了,手感就出來了。其實(shí),就是跟工作談戀愛,跟天平、藥粉培養(yǎng)感情、找感覺,感覺對了,水平就上來了?!?/p>
因長期保持一個姿勢,班組里大多數(shù)班員都患有嚴(yán)重的頸椎病。班員們笑著對記者說:“10個稱藥工,9個患頸椎病,余下那一個,肯定是新來的?!?/p>
“一個蘿卜多個坑”
記者來到緊口房,47歲的班長曾郁文正在給產(chǎn)品緊口。每給產(chǎn)品緊一次口,緊口機(jī)便會發(fā)出“嗵”的一聲響,讓人感覺心臟也跟著抖動一下?!斑@里噪音大,不過習(xí)慣就好了?!痹粑男χf。
“這道工序看似簡單枯燥,但也很關(guān)鍵?!霸粑母嬖V記者,哪怕藥筒底部稍微緊歪一點(diǎn),整發(fā)產(chǎn)品就廢了,”前面和后面的活就都白干了”。
23個年頭的工作經(jīng)驗(yàn),讓曾郁文是班里的“多面手”,班里的一套活,樣樣都拿得下。就連調(diào)試工裝模具,也是一把好手。
班里新的工裝模具多,剛開始都需要調(diào)試磨合,“別看是新的,不磨合好就干不出活”。曾郁文說,班里有一套手扳壓力機(jī)壓底火的工具,以前完全靠手工操作,因個人力氣大小不一,壓出來的產(chǎn)品也不一致,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
如何解決這一問題?曾郁文左思右想,通過改良手壓模具接口和油壓機(jī)接口,固定它不能位移,利用油壓機(jī)來環(huán)鉚壓藥筒,實(shí)現(xiàn)了半自動化操作。“以前一個人一天只能壓1000多個藥筒,現(xiàn)在一天可以壓3000多個,不但提高了工作效率,而且產(chǎn)品均勻、質(zhì)量更高?!?/p>
“以前是‘一個蘿卜一個坑’,現(xiàn)在是‘一個蘿卜多個坑’?!痹粑母嬖V記者,這兩年班組人員精簡后,班員們除了負(fù)責(zé)稱裝發(fā)射藥粉,還負(fù)責(zé)藥筒投料、環(huán)鉚底火、產(chǎn)品緊口等工序,“像條流水線一樣”。
“雖然我們的工作每天都在不停地重復(fù),但做出最好的產(chǎn)品,就是我們最開心的事?!痹粑牡脑挘f出了總裝二班班組成員的心聲。
湖南洪源遠(yuǎn)大科技有限公司 商艷鑫
2019年4月24日
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